Izvleček: Glede na to, da spremljanje stanja prenosa preje v procesu pletenja obstoječega krožno-vložnega pletilnega stroja ni pravočasno, zlasti glede na trenutno stopnjo diagnosticiranja pogostih napak, kot sta nizek pretrg preje in tekoče gibanje preje, je v tem članku analizirana metoda spremljanja podajanja preje v krožno-vložnem stroju in v kombinaciji s potrebami nadzora procesa je predlagana shema zunanjega spremljanja preje, ki temelji na principu infrardeče senzibilizacije. Na podlagi teorije tehnologije fotoelektrične obdelave signalov je zasnovan celoten okvir za spremljanje gibanja preje ter so zasnovana ključna strojna vezja in programski algoritmi. Z eksperimentalnimi testi in odpravljanjem napak na stroju lahko shema pravočasno spremlja značilnosti gibanja preje med procesom pletenja krožno-vložnih pletilnih strojev in izboljša pravilno stopnjo diagnosticiranja pogostih napak, kot sta pretrg preje in tekoče gibanje preje v krožno-vložnem pletilnem stroju, kar lahko tudi spodbudi tehnologijo dinamičnega zaznavanja preje v procesu pletenja krožno-vložnih pletilnih strojev, izdelanih na Kitajskem.
Ključne besede: Krožni pletilni stroj za votkanje; Stanje transporta preje; Spremljanje; Tehnologija fotoelektrične obdelave signalov; Shema spremljanja zunanje viseče preje; Spremljanje gibanja preje.
V zadnjih letih je razvoj visokohitrostnih mehanskih senzorjev, piezoelektričnih senzorjev, kapacitivnih senzorjev in učinkovitega pretrganja preje s spreminjanjem nivoja signala v pletilnih krožnopletilnih strojih privedel do razvoja natančnih senzorjev, tekočinskih senzorjev in fotoelektričnih senzorjev za diagnosticiranje stanja gibanja preje. Piezoelektrični senzorji ključnega pomena za spremljanje gibanja preje1-2). Elektromehanski senzorji zaznavajo pretrg preje na podlagi dinamičnih značilnosti signala med delovanjem, vendar s pretrgom preje in gibanjem preje, ki se nanašata na prejo v stanju pletenja s palicami in zatiči, ki se lahko nihajo oziroma vrtijo. V primeru pretrga preje morajo zgoraj omenjene mehanske meritve iti v stik s prejo, kar poveča dodatno napetost.
Trenutno stanje preje v glavnem določa nihanje ali vrtenje elektronskih delov, kar sproži alarm za pretrganje preje in vpliva na kakovost izdelka, ti senzorji pa običajno ne morejo določiti gibanja preje. Kapacitivni senzorji lahko določijo napako preje z zajemanjem učinka elektrostatičnega naboja v notranjem kapacitivnem polju med transportom preje, tekočinski senzorji pa lahko določijo napako preje z zaznavanjem spremembe pretoka tekočine, ki jo povzroči pretrganje preje, vendar so kapacitivni in tekočinski senzorji bolj občutljivi na zunanje okolje in se ne morejo prilagoditi kompleksnim delovnim pogojem krožnih votkovnih strojev.
Senzor za zaznavanje slike lahko analizira sliko gibanja preje, da ugotovi napako preje, vendar je cena visoka in pletilni votkovni stroj mora biti pogosto opremljen z več deset ali več sto senzorji za zaznavanje slike, da doseže normalno proizvodnjo, zato senzorja za zaznavanje slike v pletilnem votkovnem stroju ni mogoče uporabljati v velikih količinah.
Čas objave: 22. maj 2023