Kot fleksibilen material, znan po udobju in vsestranskosti,pletenineso našli široko uporabo v oblačilih, dekorju za dom in funkcionalni zaščitni obleki. Vendar pa so tradicionalna tekstilna vlakna ponavadi vnetljiva, nimajo mehkobe in zagotavljajo omejeno izolacijo, kar omejuje njihovo širšo uporabo. Izboljšanje ognjeodpornih in udobnih lastnosti tekstila je postalo osrednja točka v industriji. Z vse večjim poudarkom na večnamenskih tkaninah in estetsko raznolikih tekstilih si tako akademski svet kot industrija prizadevata razviti materiale, ki združujejo udobje, odpornost proti ognju in toplino.
Trenutno večinaognjevarne tkanineso izdelani bodisi z ognjevarnimi premazi bodisi s kompozitnimi metodami. Prevlečene tkanine pogosto postanejo toge, po pranju izgubijo odpornost proti ognju in se zaradi obrabe lahko poslabšajo. Medtem so kompozitne tkanine, čeprav odporne proti ognju, na splošno debelejše in manj zračne, kar žrtvuje udobje. V primerjavi s tkanimi tkaninami so pletenine naravno mehkejše in udobnejše, kar jim omogoča uporabo kot osnovno plast ali vrhnje oblačilo. Ognjeodporne pletenine, ustvarjene iz samih ognjeodpornih vlaken, nudijo trajno zaščito pred ognjem brez dodatne naknadne obdelave in ohranjajo svoje udobje. Vendar pa je razvoj te vrste tkanine zapleten in drag, saj so visoko zmogljiva ognjeodporna vlakna, kot je aramid, draga in zahtevna za delo.
Nedavni dogodki so privedli doognjeodporne tkanine, predvsem z uporabo visokozmogljive preje, kot je aramid. Čeprav te tkanine zagotavljajo odlično odpornost proti ognju, jim pogosto primanjkuje prožnosti in udobja, zlasti če jih nosite ob koži. Postopek pletenja ognjevarnih vlaken je lahko tudi zahteven; visoka togost in natezna trdnost ognjeodpornih vlaken otežuje ustvarjanje mehkih in udobnih pletenin. Posledično so ognjevarne pletenine razmeroma redke.
1. Načrt procesa pletenja jedra
Ta projekt želi razviti ablagoki združuje odpornost proti ognju, antistatične lastnosti in toploto, hkrati pa zagotavlja optimalno udobje. Za doseganje teh ciljev smo izbrali dvostransko strukturo iz flisa. Osnovna preja je 11,11 tex ognjeodporni poliestrski filament, medtem ko je pentljasta preja mešanica 28,00 tex modakrila, viskoze in aramida (v razmerju 50:35:15). Po začetnih poskusih smo določili primarne specifikacije pletenja, ki so podrobno opisane v tabeli 1.
2. Optimizacija procesa
2.1. Učinki dolžine zanke in višine grezila na lastnosti blaga
Ognjevarnost ablagoje odvisen tako od lastnosti zgorevanja vlaken kot dejavnikov, kot so struktura tkanine, debelina in vsebnost zraka. Pri pleteninah z votkom lahko prilagajanje dolžine zanke in višine grezila (višine zanke) vpliva na odpornost proti ognju in toploto. Ta poskus preučuje učinek spreminjanja teh parametrov za optimizacijo odpornosti proti ognju in izolacije.
S preizkušanjem različnih kombinacij dolžin zank in višin grezila smo ugotovili, da je bila masa blaga 385 g/m², ko je bila dolžina zanke osnovne preje 648 cm in višina grezila 2,4 mm, kar je preseglo ciljno težo projekta. Druga možnost je, da je imela tkanina z dolžino zanke osnovne preje 698 cm in višino grezila 2,4 mm bolj ohlapno strukturo in odstopanje stabilnosti -4,2 %, kar ni dosegalo ciljnih specifikacij. Ta korak optimizacije je zagotovil, da sta izbrana dolžina zanke in višina grezila povečala odpornost proti ognju in toploto.
2.2.Učinki tkaninePokritost proti ognju
Stopnja pokritosti tkanine lahko vpliva na njeno odpornost proti ognju, še posebej, če so osnovne preje poliestrski filamenti, ki lahko med gorenjem tvorijo staljene kapljice. Če pokritost ni zadostna, tkanina morda ne bo izpolnjevala standardov odpornosti proti ognju. Dejavniki, ki vplivajo na pokritost, vključujejo faktor sukanja preje, material preje, nastavitve grezila, obliko kavlja igle in napetost navzema blaga.
Prevzemna napetost vpliva na prekrivnost tkanine in posledično na odpornost proti ognju. Napetost prevleke se upravlja s prilagajanjem prestavnega razmerja v mehanizmu za spuščanje, ki nadzoruje položaj preje v igelnem kavlju. S to prilagoditvijo smo optimizirali pokritost preje z zankami nad osnovno prejo in zmanjšali vrzeli, ki bi lahko ogrozili odpornost proti ognju.
3. Izboljšanje sistema čiščenja
Visoka hitroststroji za krožno pletenje, s svojimi številnimi vstopnimi točkami proizvajajo precej vlaken in prahu. Če jih ne odstranite takoj, lahko ti onesnaževalci ogrozijo kakovost blaga in delovanje stroja. Glede na to, da je projektna preja z zanko mešanica kratkih modakrilnih, viskoznih in aramidnih vlaken 28,00 tex, preja ponavadi oddaja več vlaken, kar lahko blokira dovodne poti, povzroči zlome preje in povzroči napake na tkanini. Izboljšanje sistema čiščenja nastroji za krožno pletenjeje bistvenega pomena za ohranjanje kakovosti in učinkovitosti.
Medtem ko so običajne čistilne naprave, kot so ventilatorji in puhala na stisnjen zrak, učinkovite pri odstranjevanju vlaken, morda ne bodo zadostovale za prejo s kratkimi vlakni, saj lahko kopičenje vlaken povzroči pogoste zlome preje. Kot je prikazano na sliki 2, smo izboljšali sistem pretoka zraka s povečanjem števila šob s štirih na osem. Ta nova konfiguracija učinkovito odstranjuje prah in kosme s kritičnih območij, zaradi česar je delovanje čistejše. Izboljšave so nam omogočile povečanjehitrost pletenjas 14 vrt/min na 18 vrt/min, kar bistveno poveča proizvodno zmogljivost.
Z optimizacijo dolžine zanke in višine grezila za povečanje odpornosti proti ognju in toplote ter z izboljšanjem pokritosti za doseganje standardov odpornosti proti ognju smo dosegli stabilen proces pletenja, ki podpira želene lastnosti. Nadgrajen sistem čiščenja je tudi znatno zmanjšal prelome preje zaradi nabiranja vlaken, kar je izboljšalo stabilnost delovanja. Izboljšana proizvodna hitrost je dvignila prvotno zmogljivost za 28 %, kar je skrajšalo dobavne čase in povečalo proizvodnjo.
Čas objave: 9. december 2024