Kot fleksibilen material, znan po svojem udobju in vsestranskosti,pletene tkanineso našla široko uporabo v oblačilih, dekoraciji doma in funkcionalni zaščitni opremi. Vendar pa so tradicionalna tekstilna vlakna ponavadi vnetljiva, nimajo mehkobe in zagotavljajo omejeno izolacijo, kar omejuje njihovo širšo uporabo. Izboljšanje ognjevarnih in udobnih lastnosti tekstila je postalo osrednja točka v industriji. Z vse večjim poudarkom na večnamenskih tkaninah in estetsko raznolikih tekstilih si tako akademski krogi kot industrija prizadevajo razviti materiale, ki združujejo udobje, ognjevarnost in toplino.
Trenutno večinatkanine, odporne proti ognjuso izdelane z uporabo negorljivih premazov ali kompozitnih metod. Premazane tkanine pogosto postanejo trde, po pranju izgubijo odpornost proti ognju in se lahko zaradi obrabe razgradijo. Medtem so kompozitne tkanine, čeprav negorljive, običajno debelejše in manj zračne, kar žrtvuje udobje. V primerjavi s tkanimi tkaninami so pletenine naravno mehkejše in udobnejše, kar jim omogoča uporabo kot osnovne plasti ali kot vrhnjega oblačila. Negorljive pletenine, izdelane z uporabo vlaken, ki so sama po sebi negorljiva, ponujajo trajno zaščito pred ognjem brez dodatne obdelave in ohranjajo udobje. Vendar pa je razvoj te vrste tkanine zapleten in drag, saj so visokozmogljiva negorljiva vlakna, kot je aramid, draga in zahtevna za delo.
Nedavni dogodki so privedli dotkanine, odporne proti ognju, predvsem z uporabo visokozmogljivih prej, kot je aramid. Čeprav te tkanine zagotavljajo odlično odpornost proti ognju, jim pogosto primanjkuje prožnosti in udobja, zlasti pri nošenju ob koži. Tudi postopek pletenja ognjeodpornih vlaken je lahko zahteven; visoka togost in natezna trdnost ognjeodpornih vlaken otežujeta ustvarjanje mehkih in udobnih pletenin. Posledično so ognjeodporne pletenine relativno redke.
1. Zasnova osnovnega procesa pletenja
Ta projekt si prizadeva razvititkaninaki združuje odpornost proti ognju, antistatične lastnosti in toploto, hkrati pa zagotavlja optimalno udobje. Da bi dosegli te cilje, smo izbrali dvostransko flis strukturo. Osnovna preja je ognjevarni poliestrski filament z gostoto 11,11 tex, medtem ko je zankasta preja mešanica modakrila, viskoze in aramida z gostoto 28,00 tex (v razmerju 50:35:15). Po začetnih poskusih smo opredelili primarne specifikacije pletenja, ki so podrobno opisane v tabeli 1.
2. Optimizacija procesov
2.1. Vpliv dolžine zanke in višine platine na lastnosti tkanine
Odpornost na plamentkaninaodvisno tako od lastnosti gorenja vlaken kot od dejavnikov, kot so struktura tkanine, debelina in vsebnost zraka. Pri tkaninah, pletenih z votkom, lahko prilagajanje dolžine zanke in višine platine (višine zanke) vpliva na odpornost proti ognju in toploto. Ta poskus preučuje učinek spreminjanja teh parametrov za optimizacijo odpornosti proti ognju in izolacije.
Pri testiranju različnih kombinacij dolžin zank in višin platine smo opazili, da je bila pri dolžini zanke osnovne preje 648 cm in višini platine 2,4 mm masa tkanine 385 g/m², kar je preseglo ciljno težo projekta. Druga možnost je bila, da je imela tkanina pri dolžini zanke osnovne preje 698 cm in višini platine 2,4 mm bolj ohlapno strukturo in odstopanje stabilnosti -4,2 %, kar ni bilo v skladu s ciljnimi specifikacijami. Ta korak optimizacije je zagotovil, da je izbrana dolžina zanke in višina platine izboljšala tako odpornost proti ognju kot tudi toploto.
2.2.Učinki tkaninePokritost o odpornosti proti ognju
Stopnja prekrivnosti tkanine lahko vpliva na njeno odpornost proti ognju, zlasti kadar so osnovne preje poliestrski filamenti, ki lahko med gorenjem tvorijo staljene kapljice. Če prekrivnost ni zadostna, tkanina morda ne bo izpolnjevala standardov glede odpornosti proti ognju. Med dejavnike, ki vplivajo na prekrivnost, spadajo faktor zvijanja preje, material preje, nastavitve grezila, oblika trnka igle in napetost navijanja tkanine.
Napetost preje vpliva na pokritost tkanine in posledično na odpornost proti ognju. Napetost preje se uravnava s prilagajanjem prestavnega razmerja v mehanizmu za spuščanje preje, ki nadzoruje položaj preje v kavlju igle. S to nastavitvijo smo optimizirali pokritost zanke preje nad osnovno prejo in tako zmanjšali vrzeli, ki bi lahko ogrozile odpornost proti ognju.
3. Izboljšanje sistema čiščenja
Visoka hitrostkrožni pletilni strojis številnimi mesti za podajanje proizvajajo precejšnje količine vlaken in prahu. Če se ti onesnaževalci ne odstranijo pravočasno, lahko ogrozijo kakovost tkanine in delovanje stroja. Glede na to, da je zančna preja projekta mešanica modakrilnih, viskoznih in aramidnih kratkih vlaken z gostoto 28,00 tex, preja ponavadi oddaja več vlaken, kar lahko blokira poti podajanja, povzroči trganje preje in nastanek napak na tkanini. Izboljšanje sistema čiščenja nakrožni pletilni strojije bistvenega pomena za ohranjanje kakovosti in učinkovitosti.
Čeprav so običajne čistilne naprave, kot so ventilatorji in puhalniki na stisnjen zrak, učinkovite pri odstranjevanju vlaken, morda ne bodo zadostovale za prejo s kratkimi vlakni, saj lahko nabiranje vlaken povzroči pogosto trganje preje. Kot je prikazano na sliki 2, smo izboljšali sistem pretoka zraka s povečanjem števila šob s štirih na osem. Ta nova konfiguracija učinkovito odstranjuje prah in vlakna s kritičnih območij, kar ima za posledico čistejše delovanje. Izboljšave so nam omogočile povečanjehitrost pletenjas 14 vrt/min na 18 vrt/min, kar znatno poveča proizvodno zmogljivost.
Z optimizacijo dolžine zanke in višine platine za izboljšanje odpornosti proti ognju in toplote ter z izboljšanjem pokritosti za doseganje standardov odpornosti proti ognju smo dosegli stabilen proces pletenja, ki podpira želene lastnosti. Izboljšan sistem čiščenja je prav tako znatno zmanjšal pretrg preje zaradi nabiranja vlaken, kar je izboljšalo operativno stabilnost. Izboljšana proizvodna hitrost je povečala prvotno zmogljivost za 28 %, s čimer se je skrajšal dobavni rok in povečala proizvodnja.
Čas objave: 9. dec. 2024