Postopek vrtenjakrožnopletenjestrojje v bistvu gibanje, ki je sestavljeno predvsem iz krožnega gibanja okoli osrednje osi, pri čemer je večina komponent nameščenih in deluje okoli istega središča. Po določenem času delovanja v tkalnici stroji potrebujejo temeljit remont. Glavno delo med tem postopkom ne vključuje samo čiščenja strojev, ampak tudi zamenjavo morebitnih poškodovanih delov. Primarni poudarek je na pregledu točnosti namestitve in natančnosti delovanja vsake komponente, da se ugotovi, ali je prišlo do kakršnih koli sprememb ali odstopanj, ki presegajo določeno območje tolerance. Če je tako, je treba sprejeti korektivne ukrepe.
Predstavljena je analiza vzrokov, ki vodijo do nedoseganja zahtevanega obsega krožnosti in ravnosti v komponentah, kot so brizgalke in plošče.
Vrtenje škripca ni doseglo zahtevane natančnosti.
Na primer, obraba lociranih utorov medploščain škripec (pogostejši v frikcijsko drsnem načinu), ki lahko povzroči ohlapnost ali obrabo vodila žice ali sredinskega tulca v veliki skledi dvostranskega stroja, lahko povzroči nezmožnost doseganja zahtevane natančnosti za krožnost cilindra. Metoda pregleda je naslednja: stroj postavite v stacionarno stanje, postavite kazalec merilnika na konico držala zobate plošče (če vijaki, s katerimi je igla ali plošča pritrjena na držalo zobate plošče ali igelni boben, niso bili pritrjeni zrahljan, kazalec lahko namestite tudi na konico cilindra igle ali diska), s sedežem merilne številčniceadsorpcijana stroju, ki se ne vrti z zobato ploščo ali igelnim bobnom, kot je velika skleda ali lonec, kot je prikazano na sliki 1 in sliki 2. Z močnim manipuliranjem vpenjalne glave ali pladnja z zatičem opazujte spremembo na številčnici območje merilnega kazalca. Če pade pod 0,001 mm, pomeni, da je natančnost delovanja vpenjalne glave odlična. Ko se giblje med 0,01 mm in 0,03 mm, je natančnost dobra; če presega 0,03 mm, a je manjša od 0,05 mm, je natančnost povprečna; in ko preseže 0,05 mm, postane natančnost delovanja vpenjalne glave neoptimalna. Na tej točki bi bilo prilagajanje krožnosti zatične plošče na 0,05 mm izjemno težko ali celo nemogoče, zaradi česar bi bilo treba najprej obnoviti natančnost delovanja vpenjalne glave ali pladnja. Metoda za ponovno vzpostavitev natančnosti delovanja se razlikuje glede na različne strukture in načine vrtenja škripca, kar je izven obsega tega članka.
Ko se stične površine med dvanajstimi zobniki in batomcilindričniso neenakomerne ali če je kontaktna površina med ploščo zatiča in podlago neravna, se po namestitvi obodne natezne žice reže med batomcilindrični, bodo zatična plošča, disk in podnožje močno stisnjeni skupaj, kar bo povzročilocilindričniin zatična plošča podvržena elastični deformaciji. Zaradi tega bo okroglost odstopala od zahtevane tolerance. V praksi se lahko krožnost vpenjalne glave in vretena zlahka prilagodi pri počasnem popuščanju pritrdilnih vijakov na 0,05 mm, vendar po ponovnem preverjanju krožnosti po zaklepanju vijakov preseže zahtevano območje manj kot 0,05 mm za precejšnjo maržo. Koraki za reševanje te težave so naslednji
Popustite zategnjene vijake, približno nastavite brizgo in igelno ploščo v okroglo obliko, pri čemer zagotovite, da ima premer manj kot 0,03 mm. Sprostite glavo merila, postavite glavo merila na rob ali površino vratu cilindra ali ploščo igle, zavrtite vsak pritrdilni vijak, dokler kazalec merila ne kaže navzdol, pritrdite vijake, opazujte spremembo igle merila, če se odčitek zmanjša, to pomeni, da je med cilindrom, igelno ploščo, zobnikom ali podnožjem presledek.
Ko se kazalec na merilniku spremeni, vstavite distančnike ustrezne debeline med zatezne vijake na obeh straneh, ponovno zaklenite vijake in opazujte spremembo kazalca, dokler se po zaklepanju vijakov ne prilagodi na spremembo, manjšo od 0,01 mm. V idealnem primeru ne bi smelo biti nobene spremembe. Nadaljujte z zategovanjem naslednjega vijaka na zaporedni način in ponavljajte postopek, dokler vsak pritrdilni vijak ne pokaže spremembe v kazalcu za manj kot 0,01 mm po privitju. To zagotavlja, da ni vrzeli med brizgo, igelno ploščo in zobnikom ali podporno podlago, kjer so vijaki priviti. Omeniti velja, da je treba po prilagoditvi položaja vsakega vijaka, preden nadaljujete z naslednjim vijakom, le-tega popustiti, da zagotovite, da brizga in igelna plošča ostaneta v sproščenem stanju med postopkom prilagajanja. Preverite ravnost brizge in igelne plošče; če se kazalec spremeni za več kot 0,05 mm, vstavite podložke, da ga prilagodite na ±0,05 mm.
Odvijte glavo samorezne pipe in jo postavite na stran brizge ali na rob vpenjalne glave. Prilagodite spremembo krožnosti plošče brizge za največ 0,05 mm in privijte vijake.
Natančnostgrezilo,camosnovna plošča ali okvir čolnov ne ustreza standardom. Tak tip strojnega dela je običajno nosilec zacamosnova, katere zahteve glede ravnosti in povratnega kota niso tako visoke kot pri igelni plošči aliigelni valj. Vendar se bodo zaradi prilagajanja med proizvodnjo kot odziv na spremembe v izdelku prilagajali gor in dol ali levo in desno, ne pa kot igelna plošča ali igelni valj, ki ju je mogoče nastaviti enkrat in nato ostane nespremenjena, razen če se zamenja. Zato sta med prilagajanjem namestitev in nastavitev teh blokov ključnega pomena. Spodaj bomo predstavili specifično metodo na primeru plošče za ubijanje življenja, 2.1 Prilagajanje ravnotežja
Ko je nivo pladnja izven tolerance, najprej zrahljajte vijake in pozicionirne bloke na pladnjuracks in adsorpcijske lestvice na brizgah,postavite glavo kazalca na rob pladnja, obrnite napravo na določen pladenj in pritrdite vijake, s katerimi je pladenj pritrjen na pladenjcrame. Opazujte spremembe kazalca. Če pride do kakršnih koli sprememb, to pomeni, da je med nosilcem in pladnjem vrzel, ki zahteva uporabo podložk za pritrditev. Ko je blokirni vijak zategnjen, je odstopanje v meri le 0,01 mm, vendar je treba posebej poudariti, da zaradi večje stične površine med nosilcem in pladnjem ter dejstva, da se smer kazalca ne ujema z isto polmer kot glava mize, ko je blokirni vijak zategnjen, čeprav obstaja vrzel, sprememba odčitka kazalca morda ni vedno zmanjšanje, lahko pa je tudi povečanje. Velikost gibanja kazalca neposredno odraža položaj reže med nosilcem in pladnjem, kot je prikazano na sliki 3a, kjer bi številčnica odčitala večjo vrednost za zaklepni vijak. Če bi bila noga v položaju, prikazanem na sliki 3b, bi se odčitek na tahometru za zaklepni vijak zmanjšal. Z razločevanjem variacij v odčitkih je mogoče določiti položaj vrzeli in ustrezno ukrepati.
Prilagoditev okroglosti in ravnostidvojni dresstroj
Ko sta premer in ravnostdvojni dresstrojpresegajo običajne meje, je treba najprej izvesti prilagoditve, da se zagotovi, da ležaji in jermenice v glavnem cilindru niso ohlapni ali da so ohlapni v sprejemljivih mejah. Ko je to potrjeno, se lahko ustrezno nadaljujejo prilagoditve. V harmoniji z nivojem
Namestite samostojno enoto v skladu s priloženimi navodili in odvijte vse velike vijake, s katerimi je pritrjena. Ko prestavite vrtljivo ploščo na osrednjo podporno nogo, trdno privijte vsak vijak, opazujte spremembo na merilni številčnici, da ugotovite, ali obstaja kakšna vrzel med osrednjo oporno nogo in velikim stativom, in če obstaja, njeno natančno lokacijo. Princip je podoben tistemu, ki se uporablja pri analizi spremembe odčitka na številčnici pri nastavljanju nivoja pladnja, kjer se reže zapolnijo z distančniki. Po vsaki nastavitvi položaja vijaka popustite ta vijak, preden nadaljujete z nastavitvijo naslednjega vijaka, dokler privijanje vsakega vijaka ne povzroči spremembe odčitka ure za manj kot 0,01 milimetra. Ko končate to nalogo, obrnite stroj kot celoto, da preverite, ali je nivo znotraj normalnih parametrov. Če presega normalno območje, prilagodite s podložkami.
Po nastavitvi koncentričnosti je treba mikrometer namestiti v skladu z zahtevami. Pregled okroglosti stroja, da se ugotovi, ali je izven normalnih parametrov, lahko nato izvedete prilagoditve s pomočjo nastavitvenih vijakov stroja, da se vrne v obseg. Bistveno je, da bodite pozorni na uporabo vijakov, tako kot pri uporabi locirnih blokov za pladenj. Sredinskega tulca ne smete na silo potisniti na mesto z vijaki, ker bi to povzročilo elastično deformacijo stroja. Namesto tega uporabite nastavitvene vijake, da premaknete sredinski tulec v želeni položaj, nato sprostite vijake in odčitajte meritev na merilniku. Po nastavitvi se morajo zaklepni vijaki oprijeti tudi površine sredinskega tulca, vendar nanj ne smete izvajati nobene sile. Če povzamemo, po končani prilagoditvi ne bi smele nastati nobene notranje napetosti.
Pri prilagajanju koncentričnosti je mogoče izbrati tudi šest diagonalnih točk kot referenčne točke, kajti nekateri stroji kažejo ekscentrično gibanje zaradi obrabe, zaradi česar so njihove trajektorije podobne elipsi in ne popolnemu krogu. Dokler je razlika v odčitkih diagonalno v sprejemljivem območju, se lahko šteje, da ustreza standardu. Ko pa je platišče izkrivljeno zaradiploščadeformacije, zaradi česar je pot gibanja podobna elipsi, mora najprej imetiplošča'spreoblikovan, da se odpravi popačenje, s čimer se gibalna pot platišča povrne v krožno obliko. Podobno lahko sklepamo, da je nenadno odstopanje od normale v določeni točki posledica obrabe ali deformacije jermenice. Če je to posledica deformacijeplošča's, deformacijo je treba odpraviti; če je to posledica obrabe, bi bilo potrebno popravilo ali zamenjava, odvisno od resnosti.
Čas objave: 27. junija 2024