Postopek vrtenjakrožnopletenjestrojje v bistvu gibanje, ki je sestavljeno predvsem iz krožnega gibanja okoli osrednje osi, pri čemer je večina komponent nameščenih in deluje okoli istega središča. Po določenem obdobju delovanja v tkalnici stroji potrebujejo temeljito prenovo. Glavno delo med tem postopkom ne vključuje le čiščenja strojev, temveč tudi zamenjavo morebitnih poškodovanih delov. Glavni poudarek je na pregledu natančnosti namestitve in delovanja vsake komponente, da se ugotovi, ali je prišlo do kakršnih koli sprememb ali odstopanj zunaj določenega tolerančnega območja. Če je tako, je treba sprejeti korektivne ukrepe.
Predstavljena je analiza vzrokov, ki vodijo do neuspeha pri doseganju zahtevanega obsega krožnosti in ravnosti pri komponentah, kot so brizge in plošče.
Vrtenje jermenice ni doseglo zahtevane natančnosti.
Na primer, obraba utorov za namestitev medkrožnikin jermenica (pogostejše pri načinu trenja in drsenja), ki lahko povzroči zrahljanost ali obrabo vodilne tirnice žice ali sredinskega tulca v veliki skledi dvostranskega stroja, lahko vse to povzroči nezmožnost doseganja zahtevane natančnosti za krožnost valja. Metoda pregleda je naslednja: stroj postavite v mirujoče stanje, kazalec merilnika postavite na konico držala zobatega diska (če vijaki, s katerimi je igla ali disk pritrjena na držalo zobatega diska ali boben igle, niso bili zrahljani, lahko kazalec postavite tudi na konico igelnega valja ali diska), s sedežem merilnikaadsorpcijana stroju, ki se ne vrti z zobatim diskom ali igelnim bobnom, kot je velika skleda ali lonec, kot je prikazano na sliki 1 in sliki 2. Pri močnem premikanju vpenjalne glave ali pladnja zatiča opazujte spremembo območja kazalca merilnika. Če pade pod 0,001 mm, to pomeni, da je natančnost delovanja vpenjalne glave odlična. Ko se giblje med 0,01 mm in 0,03 mm, je natančnost dobra; ko preseže 0,03 mm, vendar je manjša od 0,05 mm, je natančnost povprečna; in ko preseže 0,05 mm, postane natančnost delovanja vpenjalne glave neoptimalna. Na tej točki bi bilo izjemno težko ali celo nemogoče prilagoditi krožnost plošče zatiča na 0,05 mm, zato bi bilo treba najprej obnoviti natančnost delovanja vpenjalne glave ali pladnja. Metoda za obnovitev natančnosti delovanja se razlikuje glede na različne strukture in načine vrtenja jermenice, kar presega obseg tega članka.
Ko se kontaktne površine med dvanajstimi zobniki in batomvaljasteso neravne ali ko je kontaktna površina med zatičem in podnožjem neravna, se ob uporabi obodne napenjalne žice reže med batomvaljaste, zatič, disk in podstavek bodo močno stisnjeni skupaj, zaradi česar bo batvaljastein plošča zatiča se elastično deformira. Posledično bo okroglost odstopala od zahtevane tolerance. V praksi se lahko krožnost vpenjalne glave in vretena pri počasnem odvijanju pritrdilnih vijakov enostavno nastavi znotraj 0,05 mm, vendar se po ponovnem preverjanju krožnosti po zaklepanju vijakov ta znatno presega zahtevano območje manj kot 0,05 mm. Koraki za reševanje te težave so naslednji.
Sprostite privite vijake, brizgo in igelno ploščo približno nastavite na okroglo obliko, pri čemer pazite, da je premer manjši od 0,03 mm. Spustite glavo merilnika, glavo merilnika namestite na rob ali površino vratu valja ali igelno ploščo, zavrtite vsak pritrdilni vijak, dokler kazalec merilnika ne kaže navzdol, privijte vijake in opazujte spremembo igle merilnika. Če se odčitek zmanjša, to pomeni, da je med valjem, igelno ploščo, zobnikom ali podnožjem razmik.
Ko se kazalec na merilniku spreminja, vstavite ustrezne distančnike debeline med vijake za privijanje na obeh straneh, ponovno privijte vijake in opazujte spremembo kazalca, dokler se po privijanju vijakov sprememba ne zmanjša za več kot 0,01 mm. V idealnem primeru se sprememba ne bi smela pojaviti. Nadaljujte z zaporednim privijanjem naslednjega vijaka in postopek ponavljajte, dokler se kazalec pri vsakem pritrdilnem vijaku po privijanju ne spremeni za manj kot 0,01 mm. S tem zagotovite, da med brizgo, igelno ploščo in zobnikom ali podporno osnovo, kjer so vijaki priviti, ni reže. Pomembno je omeniti, da je treba po nastavitvi položaja vsakega vijaka, preden nadaljujete z naslednjim vijakom, le-tega zrahljati, da zagotovite, da brizgalka in igelna plošča med postopkom nastavitve ostaneta v sproščenem stanju. Preverite ravnost brizge in igelne plošče; če se kazalec spremeni za več kot 0,05 mm, vstavite podložke, da ga nastavite na ±0,05 mm.
Zrahljajte glavo navojnega svedra in jo namestite na stran brizge ali na rob vpenjalne glave. Spremembo krožnosti plošče brizge prilagodite za največ 0,05 mm in privijte vijake.
Natančnostgrezilo,kameraOsnovna plošča ali ogrodje shuttlea ne moreta izpolnjevati standardov. Takšen strojni del je običajno nosilec zakamerapodnožje, katerega zahteve glede ravnosti in kota povratka niso tako visoke kot zahteve za igelno ploščo aliigelni valjVendar pa se bodo zaradi prilagajanja med proizvodnjo kot odziv na spremembe v izdelku prilagajali gor in dol ali levo in desno, namesto kot igelna plošča ali igelni valj, ki ju je mogoče nastaviti enkrat in nato ostati nespremenjena, dokler ju ne zamenjate. Zato je med nastavljanjem ključnega pomena namestitev in uglaševanje teh blokov. Spodaj bomo predstavili specifično metodo na primeru plošče za ubijanje življenj, 2.1 Prilagajanje ravnotežja
Ko je nivo pladnja izven tolerance, najprej odvijte vijake in pozicijske bloke na pladnju.rvrečke in adsorpcijske tehtnice, nameščene na brizgalkah,Kazalnik postavite na rob pladnja, zavrtite napravo na določen pladenj in privijte vijake, s katerimi je pladenj pritrjen na pladenj.kremaOpazujte spremembe kazalca. Če pride do kakršne koli spremembe, to pomeni, da je med nosilcem in pladnjem reža, ki zahteva uporabo podložk za pritrditev. Ko je zaklepni vijak zategnjen, je odstopanje v meritvi le 0,01 mm, vendar je še posebej pomembno, da zaradi večje kontaktne površine med nosilcem in pladnjem ter dejstva, da smer kazalca ni poravnana z istim polmerom kot glava mize, ko je zaklepni vijak zategnjen, čeprav je reža, sprememba odčitka kazalca morda ni vedno zmanjšanje, ampak se lahko tudi poveča. Velikost gibanja kazalca neposredno odraža položaj reže med nosilcem in pladnjem, kot je prikazano na sliki 3a, kjer bi merilnik odčitaval večjo vrednost za zaklepni vijak. Če bi bila noga v položaju, prikazanem na sliki 3b, bi se odčitek na tahometru za zaklepni vijak zmanjšal. Z zaznavanjem odstopanj v odčitkih lahko določimo položaj reže in ustrezno ukrepamo.
Prilagoditev okroglosti in ravnostidvojni dresstroj
Ko premer in ravnostdvojni dresstrojpresegajo normalne razpone, je treba najprej opraviti nastavitve, s katerimi zagotovite, da ležaji in jermenice v glavnem valju niso zrahljani ali da je zrahljanost znotraj sprejemljivih meja. Ko je to potrjeno, se lahko ustrezno nadaljuje z nastavitvami. V skladu z nivojem
Namestite samostojno enoto v skladu z navodili in odvijte vse velike vijake, s katerimi je pritrjena. Zobno ploščo prestavite na osrednjo podporno nogo, trdno privijte vsak vijak in opazujte spremembo merilne ure, da ugotovite, ali je med osrednjo podporno nogo in velikim stojalom kakšna reža, in če je, njeno natančno lokacijo. Načelo je podobno tistemu, ki se uporablja pri analizi spremembe odčitka številčnice pri nastavljanju nivoja pladnja, kjer so reže zapolnjene z distančniki. Po vsaki nastavitvi položaja vijaka sprostite ta vijak, preden nadaljujete z nastavitvijo naslednjega vijaka, dokler privijanje vsakega vijaka ne povzroči spremembe odčitka ure za manj kot 0,01 milimetra. Ko končate to nalogo, zavrtite celoten stroj, da preverite, ali je nivo znotraj normalnih parametrov. Če presega normalno območje, ga prilagodite s podložkami.
Po nastavitvi koncentričnosti je treba mikrometer namestiti v skladu z zahtevami. Po pregledu okroglosti stroja se ugotovi, ali je izven normalnih parametrov, nato pa se lahko z nastavitvenimi vijaki stroja izvedejo nastavitve, da se vrnejo v območje. Pomembno je biti pozoren na uporabo vijakov, tako kot pri uporabi locirnih blokov za pladenj. Srednjega tulca ne smete na silo potiskati na svoje mesto s pomočjo vijakov, saj bi to povzročilo elastično deformacijo stroja. Namesto tega uporabite nastavitvene vijake, da premaknete sredinski tulec v želeni položaj, nato sprostite vijake in odčitajte meritev na merilniku. Po nastavitvi se morajo tudi blokirni vijaki oprijeti površine sredinskega tulca, vendar nanje ne smete izvajati sile. Skratka, po končani nastavitvi ne smejo nastajati notranje napetosti.
Pri nastavljanju koncentričnosti je mogoče izbrati tudi šest diagonalnih točk kot referenčne točke, saj nekateri stroji zaradi obrabe kažejo ekscentrično gibanje, zaradi česar so njihove poti podobne elipso in ne popolnemu krogu. Dokler je razlika v diagonalno odčitanih vrednostih znotraj sprejemljivega območja, se lahko šteje, da ustreza standardu. Ko pa je rob popačen zaradi ...krožnikdeformacijo, zaradi katere je njegova pot gibanja podobna elipso, mora najprej imetikrožnik'spreoblikovan, da se odpravi popačenje, s čimer se pot gibanja obroča obnovi v krožno obliko. Podobno lahko sklepamo tudi na nenadno odstopanje od normalnosti na določeni točki kot posledica obrabe ali deformacije jermenice. Če je posledica deformacijekrožnik's, deformacijo je treba odpraviti; če je posledica obrabe, jo je treba popraviti ali zamenjati, odvisno od resnosti.
Čas objave: 27. junij 2024